如果没有这种支持，拥挤的生产和储存设施可能需要在一年的至少一部分时间里购买或租赁异地储存空间。除了这涉及的额外开销之外，它还可能需要对产品或输入进行双重处理，以及比简单地将所有内容存储在内部的更复杂的协调。
对于食品行业的专业人士来说幸运的是，除了地板存储和选择性货架之外，还有许多经过验证但具有创造性的替代方案，可以根据特定需求和流程进行定制。在一个涉及托盘流式货架的此类案例中，一家*食品生产商能够将其现场存储量增加三倍，同时简化现有设施的生产。
与选择性货架相比，这种托盘流式货架可以存储多达 100% 的产品，并将过道空间减少 75%。
但是，为了优化托盘流，有时可能需要比传统存储更多的计划和精度。对于托盘流，动态流轨在静态机架结构中倾斜，允许放置在一端的负载通过滚轮上的重力移动到卸载端，速度控制器充当缓动制动器。
当托盘流设计和安装正确时，随着每个托盘负载被移除，其后面的托盘会自动向前移动。加载后，先进先出 (FIFO) 产品轮换是自动的。叉车仅用于初始装载和*终卸载，因为货架消除了传统货架中布置负载所需的劳动力和叉车操作。
由于动态流动系统的高度、宽度和深度仅受设施规模和物料搬运设备能力的限制，因此非常适合 设施的空间*、大容量需求.850 个托盘位置位于五层高的货架上，托盘流动系统超过 27 英尺，采用SK2000® 封闭式后管式货架构建，具有强度和耐用性。与开背滚压成型柱相比，封闭式管状立柱的抗扭转/扭转能力提高 44 倍，正面抗冲击能力提高 250%，侧向抗冲击能力提高 68%。所有梁均由高强度（*低 55,000 psi）钢制成，孔位于柱的表面，而不是角落，从而*大限度地减少强度损失。
托盘流系统使我们工厂的存储空间增加了两倍，同时简化了加工和生产，”Froberg 说，“我们能够将内部存储容量增加约 25 辆拖车装载的产品，因此，我们不会将其运送到异地存储，然后再将其带回。”
据 Froberg 介绍，这种方式不仅消除了租用异地存储空间的成本，还消除了产品的双重处理。
“在秋季收获期间，仅叉车双向搬运我们就可能节省了大约 150 小时，”他说。
更大的托盘存储密度开辟了设施的占地面积。据 Froberg 称，这可以在产品线之间进行更多分离，并提高安全性、生产力和清洁度。
“托盘流系统消除了我们的存储和生产瓶颈，并正在提高我们的效率，”Froberg 说。“存储整合还将帮助我们适应我们设施内的未来增长，这在以前是不可能的。”
影响阁楼货架的承重因素：1、阁楼货架的材料，材料的好坏是基础，决定了整体承重能力；2、立柱跨度，立柱跨度越大，承重能力就越低，大跨度阁楼如果需要提高承重能力，就必须加大材料规格；3、横梁和支撑梁的间距，横梁和支撑梁座位承重的主要部件，间距大小也影响其承重能力，要保证承重能力，不能轻易减少支撑梁的数量；4、阁楼面板的材料，一般承重要求不高300-500公斤承重情况下，可以选择木板座位阁楼面板，如果对
1.专业化采用专项技术或工艺通过专业化生产制造的专用性强、专业特点明显、市场专业性强的产品，其主要特征是产品用途的专门性、生产工艺的专业性、技术的专有性和产品在细分市场中具有专业化发展优势。2.精细化采用先进适用技术或工艺，按照精益求精的理念，建立精细*的管理制度和流程，通过精细化管理，精心设计生产的精良产品，其主要特征是产品的精致性、工艺技术的精深性和企业的精细化管理。3.特色化采用独特的工艺
生产服装是需要用到原料，而对于生产服装来说，所需原料当然是布料了。成卷的布匹一般都比较重、体积也相对较大，而且生产中的调度性也较强。可以使用横梁式货架，这种货架存储布料是一个不错的选择。服装原料存放在托盘上，由叉车直接放入横梁式货架的货位上，也便于取下运走，还可以根据实际的需要，将横梁式货架设计成为高位仓储货架，再配备一些相对应的自动化设备，以适应大型服装企业对于效率、存储容量上的要求。当然，一般
重力式货架又叫自重力货架，属于重型货架，是由托盘式货架演变而来的，适用于少品种大批量同类货物的存储，空间利用率极高，重力式货架深度及层数可按需要而定。货架特点1、货物由高的一端存入，滑至低端，从低端取出。货物滑动过程中，滑道上设置有阻尼器，控制货物滑行速度保持在安全范围内。滑道出货一端设置有分离器，搬运机械可顺利取出*板位置的货物。2、货物遵循先进先出顺序。货架具有存储密度高，且具有柔性配合功能
