如果没有这种支持，拥挤的生产和储存设施可能需要在一年的至少一部分时间里购买或租赁异地储存空间。除了这涉及的额外开销之外，它还可能需要对产品或输入进行双重处理，以及比简单地将所有内容存储在内部的更复杂的协调。
对于食品行业的专业人士来说幸运的是，除了地板存储和选择性货架之外，还有许多经过验证但具有创造性的替代方案，可以根据特定需求和流程进行定制。在一个涉及托盘流式货架的此类案例中，一家*食品生产商能够将其现场存储量增加三倍，同时简化现有设施的生产。
与选择性货架相比，这种托盘流式货架可以存储多达 100% 的产品，并将过道空间减少 75%。
但是，为了优化托盘流，有时可能需要比传统存储更多的计划和精度。对于托盘流，动态流轨在静态机架结构中倾斜，允许放置在一端的负载通过滚轮上的重力移动到卸载端，速度控制器充当缓动制动器。
当托盘流设计和安装正确时，随着每个托盘负载被移除，其后面的托盘会自动向前移动。加载后，先进先出 (FIFO) 产品轮换是自动的。叉车仅用于初始装载和*终卸载，因为货架消除了传统货架中布置负载所需的劳动力和叉车操作。
由于动态流动系统的高度、宽度和深度仅受设施规模和物料搬运设备能力的限制，因此非常适合 设施的空间*、大容量需求.850 个托盘位置位于五层高的货架上，托盘流动系统超过 27 英尺，采用SK2000® 封闭式后管式货架构建，具有强度和耐用性。与开背滚压成型柱相比，封闭式管状立柱的抗扭转/扭转能力提高 44 倍，正面抗冲击能力提高 250%，侧向抗冲击能力提高 68%。所有梁均由高强度（*低 55,000 psi）钢制成，孔位于柱的表面，而不是角落，从而*大限度地减少强度损失。
托盘流系统使我们工厂的存储空间增加了两倍，同时简化了加工和生产，”Froberg 说，“我们能够将内部存储容量增加约 25 辆拖车装载的产品，因此，我们不会将其运送到异地存储，然后再将其带回。”
据 Froberg 介绍，这种方式不仅消除了租用异地存储空间的成本，还消除了产品的双重处理。
“在秋季收获期间，仅叉车双向搬运我们就可能节省了大约 150 小时，”他说。
更大的托盘存储密度开辟了设施的占地面积。据 Froberg 称，这可以在产品线之间进行更多分离，并提高安全性、生产力和清洁度。
“托盘流系统消除了我们的存储和生产瓶颈，并正在提高我们的效率，”Froberg 说。“存储整合还将帮助我们适应我们设施内的未来增长，这在以前是不可能的。”
影响阁楼货架的承重因素：1、阁楼货架的材料，材料的好坏是基础，决定了整体承重能力；2、立柱跨度，立柱跨度越大，承重能力就越低，大跨度阁楼如果需要提高承重能力，就必须加大材料规格；3、横梁和支撑梁的间距，横梁和支撑梁座位承重的主要部件，间距大小也影响其承重能力，要保证承重能力，不能轻易减少支撑梁的数量；4、阁楼面板的材料，一般承重要求不高300-500公斤承重情况下，可以选择木板座位阁楼面板，如果对
处理仓库货架上不同尺寸和重量的货物需要考虑以下几个方面：1. 分类存放：根据货物的尺寸和重量，可以将货架划分为不同的区域，再将货物分类存放。2. 标记分类：在货架上标记分类以便易于辨认和搜寻。3. 提供适当的设备：如叉车、手推车等设备，让工人可以方便地移动和搬运货物。4. 安全防护：对于过大或过重的货物，需要采取相应的安全措施，如使用固定装置或使用拱形支架等。5. 定期维护：货架的稳定性和储存的作
自动化的好处很多，包括更高的效率和更严格的过程控制。各行各业的公司都在将技术融入其物流设施中，以优化其供应链。对于具有大量产品流入和流出并希望提供*物流服务的组织而言，仓库自动化是一种有用的解决方案。企业可以选择自动化其所有仓库操作或特定流程，例如小件物品的管理。仓库自动化的主要好处从人工物流管理到自动化物流管理对公司来说是一个真正的范式转变：您正在彻底改变您的仓库设计，并用自动化设备取代人工产
仓储货架的组成部件主要是立柱片和横梁，轻型货架和中型货架通常还会搭配层板来使用，货架属于组合式拼接结构，各部件拼接而成，安装完成后可轻松拆卸，结构稳定，承重能力强，接下来具体介绍下货架的每个部件。 1、立柱片 立柱片就是货架的柱子，用作“腿”的作用，将货架支撑于地面。一般一组仓储货架有四个立柱。每两个由横撑和斜撑边为一个立柱片。当货架由一组继续向侧面延伸时，延伸的货架我们称为副架，由于副架是依
