在物流中心自动化立体货架设计中将转运车与 穿梭车相结合，可提高立体库货架的存储和检索产品的吞吐量。这种自动化存储系统加快了托盘移动和货物处理。
自动托盘穿梭车是高密度存储系统效率的一个典型例子。它的工作原理如下：自动搬运设备，即转运车或堆垛机，将物料运输到其存储通道；到达那里后，一辆自动电动穿梭车会从他们的位置插入和移除托盘。该自动化系统显着减少了货物装卸时间。
将转运车与 穿梭车 配对，将货物移动自动化和*大化可用表面积以容纳更多产品的优势结合在一起。这种类型的 AS/RS 的主要优点包括：
缩短货物在仓库中的存储和检索时间。
自动运动提高了产量，与其他货架系统相比，每小时的循环数量增加。
不间断运营。穿梭车在转运车上自动充电，因此它们随时准备出发。
自动化货物管理，WMS 移动处理设备，同时避免错误并*大限度地提高产品处理的安全性。
超紧凑的货架存储系统，可在有限的空间内存放尽可能多的材料：货架可高达 40 米，而存储通道可达到 40 米深。
*终，转运车与 穿梭车相结合，可以提高仓库的生产效率，并提供安全、连续、无差错的流程。该 AS/RS 用途广泛，可以适应您设施的特点：布局、每个通道的 SKU 数量，甚至涉及不同尺寸托盘的操作。
影响阁楼货架的承重因素：1、阁楼货架的材料，材料的好坏是基础，决定了整体承重能力；2、立柱跨度，立柱跨度越大，承重能力就越低，大跨度阁楼如果需要提高承重能力，就必须加大材料规格；3、横梁和支撑梁的间距，横梁和支撑梁座位承重的主要部件，间距大小也影响其承重能力，要保证承重能力，不能轻易减少支撑梁的数量；4、阁楼面板的材料，一般承重要求不高300-500公斤承重情况下，可以选择木板座位阁楼面板，如果对
仓库货架的摆放对于仓库的使用效率和管理非常重要，以下是一些建议：遵循“三一”原则，即将货架排列成“三”字形，将货架之间的距离控制在1.8m左右，便于操作人员进出货架和进行货物存取。货架的高度应该根据货物的高度来调整，一般情况下，货架的高度应该是人的身高加上20~30cm，这样可以方便操作人员存取货物。货架的摆放应该遵循“五五”原则，即货架之间的距离应该是货架宽度的五倍左右，这样可以保证货物在货架上
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若只是稍微有点变形，可以根据货架的质量评估是否能矫正，或者变形的那个位置尽量放轻一点的货物亦或不放货物，避免货架继续变形下去。且要做一个标记，叉车行驶的时候，要格外注意不要再轻易碰撞到变形的区域及附近的区域。若是仓储重型货架重度变形，矫正是比较难了，*的办法就是拆卸不要再用了，或者更换变形的地方，避免因为仓储货架变形而出现货物掉落，货架倒塌等安全事故。
