如果没有这种支持，拥挤的生产和储存设施可能需要在一年的至少一部分时间里购买或租赁异地储存空间。除了这涉及的额外开销之外，它还可能需要对产品或输入进行双重处理，以及比简单地将所有内容存储在内部的更复杂的协调。
对于食品行业的专业人士来说幸运的是，除了地板存储和选择性货架之外，还有许多经过验证但具有创造性的替代方案，可以根据特定需求和流程进行定制。在一个涉及托盘流式货架的此类案例中，一家*食品生产商能够将其现场存储量增加三倍，同时简化现有设施的生产。
与选择性货架相比，这种托盘流式货架可以存储多达 100% 的产品，并将过道空间减少 75%。
但是，为了优化托盘流，有时可能需要比传统存储更多的计划和精度。对于托盘流，动态流轨在静态机架结构中倾斜，允许放置在一端的负载通过滚轮上的重力移动到卸载端，速度控制器充当缓动制动器。
当托盘流设计和安装正确时，随着每个托盘负载被移除，其后面的托盘会自动向前移动。加载后，先进先出 (FIFO) 产品轮换是自动的。叉车仅用于初始装载和*终卸载，因为货架消除了传统货架中布置负载所需的劳动力和叉车操作。
由于动态流动系统的高度、宽度和深度仅受设施规模和物料搬运设备能力的限制，因此非常适合 设施的空间*、大容量需求.850 个托盘位置位于五层高的货架上，托盘流动系统超过 27 英尺，采用SK2000® 封闭式后管式货架构建，具有强度和耐用性。与开背滚压成型柱相比，封闭式管状立柱的抗扭转/扭转能力提高 44 倍，正面抗冲击能力提高 250%，侧向抗冲击能力提高 68%。所有梁均由高强度（*低 55,000 psi）钢制成，孔位于柱的表面，而不是角落，从而*大限度地减少强度损失。
托盘流系统使我们工厂的存储空间增加了两倍，同时简化了加工和生产，”Froberg 说，“我们能够将内部存储容量增加约 25 辆拖车装载的产品，因此，我们不会将其运送到异地存储，然后再将其带回。”
据 Froberg 介绍，这种方式不仅消除了租用异地存储空间的成本，还消除了产品的双重处理。
“在秋季收获期间，仅叉车双向搬运我们就可能节省了大约 150 小时，”他说。
更大的托盘存储密度开辟了设施的占地面积。据 Froberg 称，这可以在产品线之间进行更多分离，并提高安全性、生产力和清洁度。
“托盘流系统消除了我们的存储和生产瓶颈，并正在提高我们的效率，”Froberg 说。“存储整合还将帮助我们适应我们设施内的未来增长，这在以前是不可能的。”
影响阁楼货架的承重因素：1、阁楼货架的材料，材料的好坏是基础，决定了整体承重能力；2、立柱跨度，立柱跨度越大，承重能力就越低，大跨度阁楼如果需要提高承重能力，就必须加大材料规格；3、横梁和支撑梁的间距，横梁和支撑梁座位承重的主要部件，间距大小也影响其承重能力，要保证承重能力，不能轻易减少支撑梁的数量；4、阁楼面板的材料，一般承重要求不高300-500公斤承重情况下，可以选择木板座位阁楼面板，如果对
仓库货架的安全隐患主要包括以下几种：货架承重能力不足，超过了额定载荷导致货架倒塌；货架底部基础不稳，地面不平整等原因导致货架不平衡；货物摆放不规范、重量不均匀、堆积过高等原因可能会导致货架变形、破裂等问题；货物倒塌或坠落可能发生意外事故，导致人员伤害或物品损失等问题；货架的金属结构可能出现锈蚀、腐蚀等问题，影响其使用寿命。为了确保仓库货架的安全，可以采取以下措施：在安装货架前必须进行详细的工程设计
先进先出货架的特点包括：先进先出货架上面配有滑轨，依靠滑轨的滑动特性和倾斜度以及存放货物本身的重力，可以实现货物自动滑动。将货物从有坡度的滑道上端放置在滚轮上，货物在重力的作用下自动向下滑动，利用一边的通道来存货，从另一边的通道取走。可以实现先进先出，一次补货，多次提货。货架向交货方向向下倾斜，货物在重力作用下向下滑动，实现了货物的先进先出，方便存取和存放，适用于装配线两侧的工序转换、配送中心的拣
重型货架，又俗称横梁式货架，或称货位式货架，属于托盘货架类，在国内的各种仓储货架系统中*为常见一种货架形式。1、通常货物通过托盘、仓储笼等单元集装设备整装后存入货架保管。每单元载重一般在4000kg以内，每层通常放两个单元。2、是*普遍和广泛使用的货架之一，适合绝大多数仓库或产品货物使用。3、具有100%的货物任意拣选特性。搬运机械如叉车等可到达任意货位进行存储作业，存储作业方便、快捷！4、以机械
