如果没有这种支持，拥挤的生产和储存设施可能需要在一年的至少一部分时间里购买或租赁异地储存空间。除了这涉及的额外开销之外，它还可能需要对产品或输入进行双重处理，以及比简单地将所有内容存储在内部的更复杂的协调。
对于食品行业的专业人士来说幸运的是，除了地板存储和选择性货架之外，还有许多经过验证但具有创造性的替代方案，可以根据特定需求和流程进行定制。在一个涉及托盘流式货架的此类案例中，一家*食品生产商能够将其现场存储量增加三倍，同时简化现有设施的生产。
与选择性货架相比，这种托盘流式货架可以存储多达 100% 的产品，并将过道空间减少 75%。
但是，为了优化托盘流，有时可能需要比传统存储更多的计划和精度。对于托盘流，动态流轨在静态机架结构中倾斜，允许放置在一端的负载通过滚轮上的重力移动到卸载端，速度控制器充当缓动制动器。
当托盘流设计和安装正确时，随着每个托盘负载被移除，其后面的托盘会自动向前移动。加载后，先进先出 (FIFO) 产品轮换是自动的。叉车仅用于初始装载和*终卸载，因为货架消除了传统货架中布置负载所需的劳动力和叉车操作。
由于动态流动系统的高度、宽度和深度仅受设施规模和物料搬运设备能力的限制，因此非常适合 设施的空间*、大容量需求.850 个托盘位置位于五层高的货架上，托盘流动系统超过 27 英尺，采用SK2000® 封闭式后管式货架构建，具有强度和耐用性。与开背滚压成型柱相比，封闭式管状立柱的抗扭转/扭转能力提高 44 倍，正面抗冲击能力提高 250%，侧向抗冲击能力提高 68%。所有梁均由高强度（*低 55,000 psi）钢制成，孔位于柱的表面，而不是角落，从而*大限度地减少强度损失。
托盘流系统使我们工厂的存储空间增加了两倍，同时简化了加工和生产，”Froberg 说，“我们能够将内部存储容量增加约 25 辆拖车装载的产品，因此，我们不会将其运送到异地存储，然后再将其带回。”
据 Froberg 介绍，这种方式不仅消除了租用异地存储空间的成本，还消除了产品的双重处理。
“在秋季收获期间，仅叉车双向搬运我们就可能节省了大约 150 小时，”他说。
更大的托盘存储密度开辟了设施的占地面积。据 Froberg 称，这可以在产品线之间进行更多分离，并提高安全性、生产力和清洁度。
“托盘流系统消除了我们的存储和生产瓶颈，并正在提高我们的效率，”Froberg 说。“存储整合还将帮助我们适应我们设施内的未来增长，这在以前是不可能的。”
影响阁楼货架的承重因素：1、阁楼货架的材料，材料的好坏是基础，决定了整体承重能力；2、立柱跨度，立柱跨度越大，承重能力就越低，大跨度阁楼如果需要提高承重能力，就必须加大材料规格；3、横梁和支撑梁的间距，横梁和支撑梁座位承重的主要部件，间距大小也影响其承重能力，要保证承重能力，不能轻易减少支撑梁的数量；4、阁楼面板的材料，一般承重要求不高300-500公斤承重情况下，可以选择木板座位阁楼面板，如果对
仓储阁楼货架在食品加工行业的应用如下：充分利用空间：仓储阁楼货架能够充分利用食品加工行业的上层空间，从而增加存储容量，提高空间利用率。分类存储：食品加工行业通常需要存储不同类型的食品原料和成品。仓储阁楼货架可以通过不同高度的货架和货位设计，实现不同规格和品种的食品分类存储，方便管理和查找。提高存取效率：仓储阁楼货架可以配合叉车等搬运设备，实现快速、*的存取作业。同时，货架的设计也可以考虑人体工学
常见货架类型轻型层板式货架轻型货架结构简单，立柱片为焊接一体式，拆装方便;产品表面光滑，美观。层板高度以50mm为单位任意调节，单层承载50-300Kg。通常用于中小件货物存储;以人力、手工拣选作业为主。中型层板式货架货架采用喷塑处理，表面光滑美观;组合式结构便于运 输及安装，可以配合多种容器使用层板高度以50mm为单位任意调节，单层承载300-800Kg。以人力、手工拣选作业为主;丰富的附件及扩
双深位货架更进一步，*大限度地增加托盘存储，同时保持非常基本的货架配置。选择性将受到影响，因为现在这是一个先进后出 (FILO) 库存系统。虽然该系统提高了您的存储空间与过道空间的比率，但它需要更复杂的叉车和操作员来正确放置后部负载。与双深位货架类似，托盘负载直接放置在前后横梁上以分配负载。与选择性货架不同，需要横杆、托盘支撑或连续托盘支撑来辅助并确保正确装载托盘指定双深位货架系统时要考虑的事项：
